Характеристики диффузионного насоса и измерение параметров

Характеристики диффузионного насоса и измерение параметров

729
0

Для определения основных вакуумных характеристик диффузионных насосов собирается испытательная вакуумная система, схема которого показана ниже на рисунке 9-8.

измерение характеристик диффузионного насоса

Здесь используется измерительный колпак с такими же соотношениями диаметра и высоты, а также местом размещения манометрических преобразователей как тот, который применяется для измерений быстроты действия у вращательных насосов, использующих масляное уплотнение и представленный на рисунке рис. 9-6. Но в нем «грибковые» соединения заменяют фланцевыми с металлическими уплотнителями. Для крепления стеклянных ловушек с манометрическими преобразователями к металлическим фланцам используется сварка, выполняемая через коваровый патрубок.

Если перед манометрическими преобразователями ловушки не установлены, то лучше применять прогрев манометрических преобразователей и монтировать их в патрубке, как показано на рисунке 9-9. Устанавливаемый на напускную трубку натекатель должен быть прогреваемым. Его подключение к трубке осуществляют фланцевым соединением с металлическим уплотнителем. Если использовать непрогреваемый натекатель, то его следует вынести из зоны нагрева посредством использования длинной трубки. Необходимо подбирать измерительный колпак с внутренним диаметром, равным условному размеру для входного сечения насоса потому, что его потребуется присоединить прямо к впускному патрубку. Когда испытывают агрегат либо диффузионный насос с ловушкой, то установку измерительного колпака производят на затворе или на ловушке соответственно.

Во время испытаний замеряют характеристики:

  1. значение предельного остаточного давления;
  2. быстроту действия;
  3. величину наибольшего выпускного давления.

Последовательность проведения испытаний:

  1. испытуемый насос подготавливается совместно с испытательной аппаратурой;
  2. собирается специальный испытательный стенд с использованием схемы. показанной на рисунке 9-8;
  3. создается предельное остаточное давление и замеряется его величина. Для этого обязательно выполнить прогрев всей высоковакуумной части на испытательном стенде так, чтобы завершающий этап прогрева измерительного колпака выполнять при откачке испытуемым насосом, а испытания начинать, не отключая его. Это делается с целью предельного снижения газовыделения у измерительной аппаратуры и оценки истинных возможностей проверяемого насоса;
  4. быстрота действия замеряется после оценки предельного остаточного давления.
  5. измерения наибольшего выпускного давления завершают процесс испытаний.

НЕТ КОММЕНТАРИЕВ

ОТВЕТИТЬ