Измерение характеристик механических вакуумных насосов

Измерение характеристик механических вакуумных насосов

2168
0

Анализ и оценка основных технических характеристик вакуумных механических насосов, использующих масляное уплотнение, проводится на испытательном вакуумном стенде. Его схема приведена на рисунке 9.5.

вакуумный стенд для измерения характеристик насоса

К испытуемому вакуумному насосу механического типа подключается измерительный колпак, схема которого представлена рисунком 9.6. Его изготавливают герметичным цилиндром с внутренними габаритами, превышающим в 5÷6 раз объем газа, который способен всосать насос при одном обороте ротора.

измерение быстроты откачки вакуумного насоса

Между насосом и измерительным колпаком монтируется переходник конической формы с двумя фланцами на торцах. Верхний фланец подключается к измерительному колпаку, а нижний — к впускному патрубку проверяемого насоса.

Во время испытаний оценивают:

  1. величину полного остаточного давления;
  2. значение парциального остаточного давления неконденсирующихся газов;
  3. быстродействие насоса.

Последовательность операций для измерения полного остаточного и парциального давлений:

  1. монтируется испытательный стенд по схеме, представленной на рисунке 9.5;
  2. контролируется закрытие всех запорных клапанов;
  3. проверяется установка рукоятки крана U-образного манометра в положение, соответствующее подключению обоих его колен к вспомогательному насосу;
  4. запускается в работу испытуемый насос;
  5. измеряется значение полного остаточного давления;
  6. внутрь ловушки заливается жидкий азот;
  7. ожидается время замораживания ловушки, о котором судят по окончании кипения азота, проявляемому исчезновением пузырьков в нем;
  8. выполняется замер парциального давления газов, не сконденсировавшихся при установившейся температуре у жидкого азота;
  9. после окончания измерения азот выдувают, а ловушку размораживают.

Измерение быстроты действия вакуумного насоса

Измерение быстроты действия вакуумного насоса выполняют после завершения вышеперечисленных процедур. Для этого к натекателю 7 подсоединяют бюретку, коэффициент которой вычисляется по формуле:

Kб=(SPnt/n)·5·10-3 м3 Па.

где S — значение ожидаемой быстроты действия насоса в л/с; Рn — нижний предел диапазона давлений, при котором требуется определить быстроту действия в Па; t — максимальное рекомендуемое время замера потока или подъема масла в бюретке в секундах; n — количество делений на проградуированной части бюретки.

С помощью подключенной бюретки проводят группу измерений. Затем бюретку меняют на другую, с большим коэффициентом и проводят замеры с ее помощью. Измерения в большинстве случаев заканчивают с применением ротаметра.

Каждый замер давления осуществляют последовательно всеми средствами измерения с применением в каждом диапазоне тех вакуумметров, которые позволяют обеспечить максимальную точность. До начала замеров с применением U-образного манометра подключают вспомогательный механический насос.

На основе полученных результатов выстраивается график быстроты действия, зависящий от впускного давления.

Особенности измерения характеристик характеристик у вакуумных двухроторных насосов

Впускные характеристики таких устройств зависят от величины давления внутри выпускного патрубка насоса. Их испытания производят на стенде, выполненном по схеме, изображенной на рисунке 9.7.

система двухроторных насосов

Конструкция измерительного колпака может быть такой же, как и у моделей для испытания вращательных насосов с масляными уплотнениями. Но здесь можно использовать уменьшенные в 2÷3 раза размеры измерительного колпака.

Во время испытания замеряют характеристики:

  1. значения предельного остаточного давления, зависимые от форвакуумного давления;
  2. быстроту действия.

Последовательность испытания:

  1. подготавливают проверяемый насос и испытательную аппаратуру;
  2. собирают испытательный стенд с помощью схемы, представленной рисунком 9-7;
  3. оценивают герметичность всей вакуумной системы;
  4. создают предельное остаточное давление в положении, когда клапан 18 полностью открыт;
  5. замеряют давление внутри измерительного колпака и выпускного патрубка у испытуемого насоса;
  6. с помощью натекателя 19 в 2÷3 раза повышают форвакуумное давление;
  7. ожидают стабилизацию давления внутри измерительного колпака и фиксируют его величину;
  8. последовательно увеличивают форвакуумное давление и записывают результаты.

Для работы удобно использовать табличную форму. Допускается максимально поднимать форвакуумное давление до величины 7∙102 Па или 5 мм рт ст. Но следует понимать, что при этом создается самый тяжелый режим для работы двухроторного насоса. Поэтому его надо осуществлять быстро.

По результатам замеров выстраивают график зависимости предельного остаточного давления для двухроторного насоса от выпускной величины.

Последовательность выполнения замеров быстроты действия у двухроторных насосов повторяет измерения быстроты действия у вращательных насосов, снабженных масляным уплотнением.

Измерения основных характеристик вакуума турбомолекулярных насосов

Они состоят из замеров:

  1. быстроты действия;
  2. величин давлений: предельного остаточного и наибольшего выпускного.

Применяемая для них испытательная аппаратура и методика замеров характеристик вакуума идентичны аппаратуре и методике определения параметров для пароструйного диффузионного насоса.

НЕТ КОММЕНТАРИЕВ

ОТВЕТИТЬ