Подготовка узлов и деталей вакуумной системы к сборке

Подготовка узлов и деталей вакуумной системы к сборке

1276
0

При эксплуатации любого вакуумного оборудования необходимо периодически разбирать вакуумную установку для ремонта, обслуживания, профилактической очистки от загрязнений, возникающих при откачке или для восполнения рабочего вещества вакуумным насосам.

Очистка поверхностей деталей от всевозможных загрязнений требует высокого качества и относится к наиболее трудоемкой подготовительной операции технологического процесса.

Поверхности деталей, работающие в вакуумной полости, должны быть освобождены от микроскопических частиц, любых газов и паров потому, что они вредно действуют на саму вакуумную систему и обрабатываемое изделие. При подготовке деталей к сборке необходимо удалять сконденсировавшиеся на поверхностях пары таких веществ, как масло, вода, различные жировые отложения. Кроме того, следует ликвидировать условия для сорбции большого количества газа из окружающей атмосферы: исключить проникновение пористых пленок окислов или иных нерастворимых соединений. Для этого используют механическую и химическую очистку.

Ремонт и подготовка вакуумной системыОсобое внимание важно уделить первоначальной сборке установки при ее изготовлении и разборке, а также ее сборке для ввода в эксплуатацию. Внимательное соблюдение технологии и тщательная подгонка деталей при монтаже установки очень существенно влияют на получение ею необходимых эксплуатационных характеристик. Во время подготовки и выполнения сборки обычно обнаруживаются и устраняются все неточности изготовления деталей и технологических сборочных единиц. Их следует устранять потому, что иначе установка окажется неработоспособной или не обеспечивающей заявленные паспортные характеристики.

К сборке заранее подготавливают такие сборочные единицы как трубопроводы, клапаны, ловушки, затворы, и отдельные детали: изоляторы, уплотнители, переходные фланцы и т. п.

Их подготовка состоит в:

  • очистке и обезжиривании всех поверхностей, которые будут работать в вакууме;
  • устранении обнаруженных механических повреждений;
  • проверке легкости сочленения стыкуемых деталей и сборочных единиц;
  • проведении специальных технологических операций, например, отжига металлических уплотнителей и т. п.

Сборочные единицы, используемые как самостоятельные изделия: насосы, ловушки, клапаны, необходимо полностью подготовить, а их фланцевые соединения проверить на герметичность. Перед проведением первоначальной сборки в случае замен корпусных или иных ответственных деталей, проверке на герметичность подвергают не только фланцевые соединения, а и сварные швы. Каждое такое изделие должно быть полностью проверено на соответствие заявленных паспортных данных или требований технических условий. В этом случае отдельные детали должны полностью соответствовать требованиям чертежей.

Рекомендуемая последовательность подготовки элементов вакуумной системы для сборки:

  1. средства откачки;
  2. запорная арматура;
  3. ловушки;
  4. трубопроводы;
  5. средства измерения давления;
  6. отдельные детали рабочей камеры.

Процесс сборки установки начинается от момента готовности рабочей камеры.

Правила технической подготовки вакуумных насосов изложены в соответствующих главах.

До разборки перед промывкой запорной арматуры обязательно проверяется работоспособность и легкость движения привода

Тестирование вакуумной системыВ каждый третий цикл обслуживания привода для чистки вакуумной системы включают полную разборку всех его элементов, включая те, которые работают в атмосфере. В остальные циклы, когда привод легко работает, отделяют от общей конструкции детали, работающие на атмосфере, оставляют их в максимально собранном виде, а все остальные составные части подвергают разборке.

При осмотрах запорной арматуры обращают особое внимание на состояние заслонки и седла. Рабочие поверхности металлических заслонок одновременно служат уплотнителем, поэтому в случаях сильной выработки сопрягаемых поверхностей их обрабатывают на токарном станке или полностью заменяют дефектную деталь новой.

После устранения выявленных механических дефектов все элементы, работающие в вакуумной полости, необходимо тщательно промыть. Для этого выполняют максимально полную разборку: выворачивают все стопорные винты, изымают шплинты и шпильки, разъединяют сочленяющиеся разъемные детали.

Моющими средствами используют ацетон, бензин, трихлорэтилен, спирт и другие аналогичные растворители. Причем бензином и трихлорэтиленом проводят обезжиривание поверхностей, а ацетоном и спиртом их сушат. Лучше всего очистка получается промывкой парами растворителя.

В условиях лаборатории допустимо применять определенную последовательность очистки деталей вакуумных систем:

  • механическую обработку;
  • промывку трихлорэтиленом или бензином;
  • промывку спиртом или ацетоном;
  • протирку сухой бязью;
  • сушку.

При этом промывать бензином резиновые уплотнители не рекомендуется: он растворяет резину.

До постановки в щтуцерные или фланцевые соединения все медные уплотнители необходимо отжечь и осветлить. В частных случаях отжиг можно проводить обычным пламенем горелки. Медь осветляют обработкой концентрированной соляной кислотой либо специальным осветляющим раствором. В лабораторных условиях при отсутствии нормальных условий для отжига или осветления медных уплотнителей допустимо пламенем горелки равномерно разогреть уплотнитель до светло-красного свечения и сразу опустить в ванночку с этиловым спиртом. Попадая в спирт, медь осветляется при охлаждении.

После соответствующей обработки деталей вакуумных полостей запорной арматуры их проверяют, собирают в состав привода, оценивают легкость хода движущихся частей, и подвергают в обязательном порядке проверке на герметичность пару седло — заслонка.

Заключительной операцией подготовки для запорной арматуры считается восполнение смазки в местах трения там, где оно предусмотрено конструкцией. В случаях осуществления полной разборки привода его смазывают в процессе сборки.

Для хранения подготовленные узлы упаковывают в полиэтиленовые мешки и хранят на стеллажах в сухом помещении.

Корпуса и различные деталей ловушек подготавливают таким же способом.

Правила подготовки сорбента рассмотрены раньше отдельной темой. Для заполнения им непрогреваемых сорбционных ловушек их предварительно устанавливают в вакуумную систему.

Чистку и промывку соединительных трубопроводов выполняют после подготовки к сборке всех остальных элементов вакуумной системы, включая деформационные вакуумметры и манометрические преобразователи, кроме рабочей камеры.

Узел рабочей камеры готовится к сборке самым последним

Его полностью разбирают, тщательно чистят и промывают все детали камеры. Как показывает практика, время, сэкономленное спешкой или небрежностью при неполной разборке или некачественной промывкой, оборачивается многократными потерями при запуске установки или ухудшением предельного остаточного давления.

Корпус рабочей камеры очищается и промывается после готовности к сборке всех остальных ее деталей. Подготовленный к сборке корпус нежелательно оставлять открытым длительное время на атмосфере. Для этого необходимо подготовить и подогнать заранее все элементы для вакуумной системы, проверить легкость сочленения у штуцерных и фланцевых соединений, собрать вакуумную систему за один рабочий день.

При чистке элементов рабочей камеры следует обратить внимание на керамические высоковольтные изоляторы. Многие виды поверхностей твердых керамик при механической обработке не очищаются, а загрязняется. Поэтому их протравливают плавиковой кислотой. После такой обработки к поверхностям керамических изоляторов недопустимо прикасаться руками. Их перемещают пинцетом, оборудованным наконечниками из специального неметаллического материала или руками в перчатках. Для их хранения используют эксикатор.

НЕТ КОММЕНТАРИЕВ

ОТВЕТИТЬ